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          玻璃工藝酒瓶的可能缺陷和原因
           


          1.玻璃工藝酒瓶的內凹和垂直軸偏差超過標準。適當降低材料溫度,以便在成型過程中及時冷卻,并且在彈出后不會變形;適當增加模具冷卻風量,避免模具溫度過高;制作S10機瓶時,應經常清潔真空管道,并應及時關閉殘廢制瓶機的真空閥,以確保適當的真空度。

          2.墩底和偏底,瓶壁厚度不均勻,物料溫度高和模具冷卻風量低是造成墩底低的主要原因。一般而言,提高材料溫度可以縮短材料輪胎的延伸時間,這有利于材料輪胎的再加熱和溫度均勻,并減少了薄瓶底的缺陷。當然,如果模具冷卻風量太大,則會在瓶子上引起冷點,應適當控制。

          模具上的油灰過多或預成型模具上的油不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻。因此,有必要定期,定量,少量,均勻地涂布剝離劑,并適當增加涂布次數(每20分鐘1次),以確保瓶壁均勻。

          為了避免瓶壁厚度不均勻,還需要轉動頭不要偏離中心線,增加倒吹的時間和壓力,并增加成型模具的真空時間。

          3.工藝酒瓶的嘴歪斜和不充分,主要是由于材料溫度過高,模具冷卻風量低,成型模具的再加熱時間長,型芯提起不當或臟口模具引起的。除了適當降低材料溫度和增加模具的冷卻空氣量外,還必須使車頭模具與預備模具正確匹配,提前進行型芯提升,減少型芯冷卻空氣,縮短真空抽氣時間。初步模具,或更換芯子,套筒,模具等。

          4.小陣陣。在正常生產條件下,突然爆炸增加。當確定生產線機器正常時,該問題通常出現在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃粉的輕微波動將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發很難通過調整行機器來解決??梢詸z查溫度系統,批料的均勻性,尤其是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。

          5.瓶口隆起主要是由于瓶口材料溫度高,吹入壓力低,時間短,模具過熱,反吹不足,吹頭過早落下,吹塑時間過早以及第二個重要原因造成的。吹頭和擠瓶口。

          6.裂縫裂縫是玻璃工藝酒瓶最具破壞性和最常見的缺陷。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復快速冷卻和加熱,并且模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃料進入原型模具時的溫度為1200℃,原型模具的內壁為482℃,打開原型模具時的成型坯料的溫度為650℃,原型模具的內壁為566℃。這時,玻璃料剛接觸原型。當模具的溫差最大時,在玻璃表面產生的拉伸熱應力最大,并且破裂的可能性最大。隨著溫度差的減小,表面張力逐漸轉變為壓應力,并且不會再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中,假定吹氣或冷卻風量相同,時間不變,冷卻風量不變)。

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